전통적 박판 금속 처리 기술은 작은 묶음, 질서를 위한 주문 제작되고 다른 요구조건에 적응할 수 없습니다.전단 펀칭으로서의 레이저 커팅 기술은 유연성, 높은 유연성을 달성하기 위해, 전통적 박판 금속 처리 기술을 대체할 것입니다.물론, 레이저 절단 프로세스의 비용은 더 높지만, 그러나 작은 묶음 제조업의 인기와 함께, 레이저 커팅 수요는 증가합니다, 맞춘 기술을 처리하는 박판 금속이 점점 더 인기있게 되고 있습니다.
1) 종래의 프로세스 하에, 제조 공정에 있는 제품은 여러 일부로 구성됩니다.지금, 줄인 굽힘은 완전합니다.작업 순서를 감소시키고, 공사 기간을 줄이고 공사비를 줄이는 목적에 도달했습니다.
2) 종래의 프로세스 하에, 특별 고정대는 용접을 위해 구성됩니다.지금 일부는 타임-세이빙 비슷한 목공 장부 과정, 정밀 위치 조정, 단순한 용접 고정구를 사용합니다, 제품 변형이 작습니다.
3) 다수 굽힘 기술은 국내 박스 제조업에 상대적으로 인기있었습니다.장점은 전통적 경화제가 제거된다는 것입니다.시트 금속 처리 맞춤 프로세스는 어떤 다른 처리도 가지고 있지 않고 유일합니다.고품질 품질과 저 제조비용을 달성하기 위해.
4) 가는,고 정밀도를 길게 베는 레이저의 사용은 4 번이 4개 제조 공정에 있는 제품을 완료하기 위해, 구부러지면서, (극소 연결로) 절단을 특징으로 합니다.
5) 장부 구조, 스폿 용접법으로 휘는 제조 공정에 있는 제품의 사용 때문에, 당신은 전체 과정을 완료할 수 있습니다.제조 공정에 있는 제품의 미소 변형, 용사 전에 형성하고 갈리기 위한 어떤 필요.
맞춤 프로세스 지원과 설계를 처리하는 박판 금속, 레이저 절단 프로세스, 밴딩 공정.특히, 2D 부품 디자인과 3차원 그래픽 개발은 표준 컴퓨터 네트워크를 통하여 특정한 기계로 전송될 수 있습니다.